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注塑成型的参数有哪些?-科华注塑厂
发布日期:2022-11-01 浏览次数:172

塑胶产品,塑胶齿轮的生产过程中要用到塑胶模具,塑胶原料,注塑成型机,模温机,干燥机,机械手等设备。当设备固定下来后, 影响塑胶产品质量的因素就是注塑成型参数了。接下来,科华注塑厂的工程师给大家分享注塑成型参数的知识。

1.      射胶量,是指注塑机螺杆在注射时,向模具型腔内射入的塑胶熔融体的重量,产品重量不同,要求的射胶量不同,机台吨位不同,射胶量也不同。

2.      注射速度,是指熔融物体被注射到模具腔体的速度。塑胶制品的结构不同,要求的注射速度是不一样的。

3.      注射压力,是指把熔融物体射入模具型腔内的压力,注射压力与机台,塑胶制品结构有关,压力太大会引起产品出现批锋,压力太小会导致产品出现缺胶现象。

4.      保压压力及保压时间,为了让熔融体在模具型腔内固化,螺杆在完成射胶后,会继续给与型腔一定的时间一定的压力,这个压力叫保压压力。这个时间叫保压时间。保压压力和保压时间都要根据产品结构来决定。

5.      锁模力,在射胶阶段和保压阶段,模具型腔内会产生反作用力,导致模具分型面分开,所以,成型机台的合模系统要给与一定的合模力,保证模具分型面不分开。

6.      烤料温度和烤料时间,很多塑胶材料需要干燥,把水分去除,以保证产品外观良好。不同材料的烤料温度和时间是不同的。


7.      料筒温度,不同塑胶材料的熔化温度不同,塑胶材料在料筒的不同位置,设定的温度也不同。

8.      模具温度,是指与制品接触的模具型腔表面的温度。模具温度会影响产品的尺寸,外观,和成型时间。

注射成型是一个复杂的物理变化过程,上述分享的9个要素是比较重要的。欢迎注射爱好者与科华的工程师技术交流。

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